鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)

煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn) 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點(diǎn)的準(zhǔn)確計算方法。M-2060 型煙氣酸露點(diǎn)溫度在線測量系統(tǒng)內(nèi)置精密控 溫裝置，通過降溫直至測量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測得酸 露點(diǎn)溫度。測量結(jié)果直觀準(zhǔn)確，與實(shí)際現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝簡便，維護(hù)量低， 可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。

鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)

測量原理

通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下 進(jìn)行閉式循環(huán)流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點(diǎn)檢測面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度，對應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測 面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度 (ADT)。

技術(shù)創(chuàng)新

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準(zhǔn)確酸露點(diǎn)溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點(diǎn)溫度，而之前由于無法在此狀態(tài)下測量而純粹依 靠計算公式得出，無法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的 其他因素的影響。  現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度，是依據(jù)計算酸露點(diǎn)溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器時，部分 區(qū)域的溫度肯定遠(yuǎn)低于計算酸露點(diǎn)溫度，此處是否發(fā)生結(jié)露且對原始煙氣的酸露點(diǎn)溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術(shù)進(jìn) 行前 后對比測量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)際變化情況。

產(chǎn)品應(yīng)用

煙氣酸露點(diǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng) M-990S 可應(yīng)用于燃煤電廠、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)時檢測。 

★ 可實(shí)時監(jiān)測因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式； 

★ 根據(jù)監(jiān)測的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕； 

★ 掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響因素 

火電廠鍋爐煙氣的酸露點(diǎn)溫度主要取決于煙氣中的水分和 SO3、SO2 含量，其主要影響因素有：水蒸氣含量、燃料種類及含硫量、 燃料燃燒方式、過量空氣系數(shù)、煙氣脫硝工藝的影響、煙氣含灰量等。 

酸露點(diǎn)溫度測量及應(yīng)用中的幾個誤區(qū) 

誤區(qū)一：依據(jù)煙氣的某些成分推算酸露點(diǎn)溫度 

誤區(qū)二：測量之前對待測煙氣進(jìn)行過濾除塵等預(yù)處理 

誤區(qū)三：分不清酸露點(diǎn)與水露點(diǎn)的溫度測量設(shè)備 誤區(qū)四：煙氣取樣位置與酸露點(diǎn)溫度控制要求不相適應(yīng)